[vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#c2d3d2″][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Емкостное оборудование» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][ultimate_heading main_heading=»ВОЗДУХОСБОРНИКИ И РЕСИВЕРЫ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]
Предназначены для постоянного или промежуточного хранения газообразных веществ, подавления скачков давления сжатых газов в системе и создание их запаса для быстрого доступа. Применяются во многих отраслях промышленности.
Имеют различные типы конструкций и исполнений в зависимости от условий эксплуатации.
Объем от 0,5 м3 до 200 м3.
Рабочее давление от 0,8МПа до 4,0МПа.
Материал корпуса в зависимости от температуры окружающей среды до — 200С — Ст3сп5
до — 400С — 16ГС
до — 600С — 09Г2С
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.
Гарантия на данный вид оборудования – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»1537444797494-9e1bdf8a-2138″][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]
| № поз | Рабочий объем, м3 | Рабочее давление, МПа | Диаметр корпуса, мм | Материальное исполнение | Масса, кг |
| 1 | 0,25 | 0,8-4,0 | 600 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 180* |
| 2 | 0,5 | 0,8-4,0 | 600 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 295* |
| 3 | 1,0 | 0,8-4,0 | 800 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 405* |
| 4 | 1,6 | 0,8-4,0 | 1000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 500* |
| 5 | 2,0 | 0,8-4,0 | 1000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 585* |
| 6 | 3,2 | 0,8-4,0 | 1200 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 805* |
| 7 | 4,0 | 0,8-4,0 | 1200 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 975* |
| 8 | 6,3 | 0,8-4,0 | 1400 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 1460* |
| 9 | 8,0 | 0,8-4,0 | 1600 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 1585* |
| 10 | 10,0 | 0,8-4,0 | 1800 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 1880* |
| 11 | 16,0 | 0,8-4,0 | 2000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 2630* |
| 12 | 20,0 | 0,8-4,0 | 2000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 3350* |
| 13 | 25,0 | 0,8-4,0 | 2200 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 4475* |
| 14 | 50,0 | 0,8-4,0 | 2400 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 9800* |
| 15 | 100,0 | 0,8-4,0 | 3000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 15000* |
| 16 | 200,0 | 0,8-4,0 | 3400 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 22000* |
*-Масса аппарата может существенно отличаться от указанной в таблице. Зависит от рабочего давления.[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#c2d3d2″][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Аппараты под налив» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]
Аппараты емкостные циллиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред с номинальными объемами от 2 до 200 м3, условными давлениями от 0,8 до 2,5 МПа (от 8 до 25 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до 3000С предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической, нефтяной и газовой отраслях промышленности.
Допускается использование аппаратов для хранения жидких и газообразных сред без давления.
Аппараты не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.
Условное обозначение аппаратов состоит из букв и цифр.
Первая буква: Г — горизонтальный или В — вертикальный;
Вторая и третья буквы – тип днища: Э — эллиптическое, К — коническое (для вертикальных аппаратов вторая буква определяет нижнее днище, третья – верхнее)
Цифра после букв обозначает наличие или отсутствие разъемного соединения: 1 — цельносварной, 2 — фланцевый разъем;
Вторая цифра после букв определяет наличие внутренних устройств и обогрева: 1 — без рубашки и без устройств, 2 — с трубным пучком, 3 — с рубашкой, 4 — со змеевиком, 6 – с погружным насосом;
Следующее число — номинальный объем, последнее – условное давление в МПа.
Материальное исполнение в зависимости от характера среды и температурного режима: ВСт3сп5, 09Г2С, 16ГС, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13М2Т и их сочетания.
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#c2d3d2″][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»АППАРАТЫ ЕМКОСТНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ ЖИДКИХ И ГАЗОВЫХ СРЕД» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]
Предназначены для наземного и подземного хранения темных и светлых нефтепродуктов. Изготавливаются с плоскими, коническими и эллиптическими днищами.
Резервуары могут быть одно- и двустенными для наземной и подземной установки.
Горизонтальные резервуары:
Объем от 3,0 м3 до 100 м3.
Рабочее давление до 0,07 МПа.
Материал корпуса Ст3сп5, 09Г2С.
Покрытие – грунт ГФ-021, эмаль, антикоррозионное покрытие, гидроизоляция.
По требованию заказчика резервуары комплектуются опорами, ложементами, сливными и заливными патрубками, технологическими колодцами, площадками обслуживания, лестницами, приборами контроля утечки продукта, приборами КИПиА.
Вертикальные резервуары объемом от 100 до 2000м3 изготавливаются по техническому заданию заказчика.
Прайс-лист (Ст3сп5)[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»1537444047224-341a6b60-d22d»][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]
| Тип | Объем, м3 | D, мм | L, мм | Кол-во опор | Масса резервуара, кг | |||
| Одностенный | Двустенный | |||||||
| Наземный | Подземный | Наземный | Подземный | |||||
| РГ3 | 3,0 | 1400 | 2000 | 2 | 750 | 1100 | 1200 | 1600 |
| РГ5 | 5,0 | 1900 | 2100 | 2 | 950 | 1300 | 1600 | 2000 |
| РГ10 | 10,0 | 2060 | 3400 | 2 | 1300 | 1650 | 2200 | 2600 |
| РГ15 | 15,0 | 2060 | 4900 | 2 | 1650 | 2000 | 2900 | 3300 |
| РГ20 | 20,0 | 2280 | 5640 | 2 | 2000 | 2500 | 3600 | 4100 |
| РГ25 | 25,0 | 2280 | 6600 | 3 | 2500 | 3000 | 4200 | 4700 |
| РГ30 | 30,0 | 2280 | 7900 | 3 | 3000 | 3500 | 5100 | 5600 |
| РГ40 | 40,0 | 2788 | 7640 | 3 | 3500 | 4000 | 5900 | 6400 |
| РГ50 | 50,0 | 2788 | 9640 | 3 | 4000 | 4500 | 7100 | 7600 |
| РГ60 | 60,0 | 2788 | 11140 | 4 | 4700 | 5200 | 8200 | 8700 |
| РГ75 | 75,0 | 3240 | 9640 | 4 | 4900 | 5400 | 8400 | 8900 |
| РГ100 | 100,0 | 3240 | 12640 | 5 | 6100 | 6600 | 10600 | 11100 |
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ).» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]
Сосуды цилиндрические горизонтальные предназначены для наземного и подземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана (ПС) и бутана (БС) при температуре окружающей среды от -60°С до +50°С, устанавливаются на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности, а также газонаполнительных базах и АЗС.
Объем серийно выпускаемых сосудов от 5 м3 до 200 м3. По спецпроекту специалистами предприятия разработаны модели сосудов транспортного габарита объемом 400 и 625 м3.
Рабочее давление 1,8МПа. Материал корпуса -09Г2С.
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»1537444530290-003ee50b-3024″][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]
| Наименование | Объем, м3 | Диаметр, мм | Габаритные размеры LxH, мм | Толщина стенки, мм | Масса, кг | |
| Корпуса | Днища | |||||
| ПС6,3 | 6,3 | 1400 | 4200х1720 | 10 | 12 | 2600 |
| ПС10 | 10 | 1400 | 6690х1720 | 10 | 12 | 3200 |
| ПС25 | 25 | 2000 | 8340х2840 | 14 | 16 | 7100 |
| ПС50 | 50 | 2400 | 11540х3240 | 16 | 16 | 12450 |
| ПС100 | 100 | 3000 | 14886х3850 | 18 | 20 | 22600 |
Гарантия на оборудование – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
*Возможно изготовление емкостей с другими массогабаритными характеристиками[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»аппараты Теплообменные кожухотрубчатые» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]
Теплообменные кожухотрубчатые аппараты предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий.
Предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтяной, химической и газовой отраслях промышленности.
Теплообменники кожухотрубчатые многоходовые по трубному пространству, вертикальные и горизонтальные по исполнению. Материальное оформление в зависимости от применяемых сред и рабочих параметров
Рабочая среда — взрывоопасная, пожароопасная и среды, относящиеся к 1-4 классу опасности.
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»metal-in-stock»][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]
| № поз | Рабочий объем, м3 | Рабочее давление, МПа | Диаметр корпуса, мм | Материальное исполнение | Масса, кг |
| 1 | 0,25 | 0,8-4,0 | 600 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 180* |
| 2 | 0,5 | 0,8-4,0 | 600 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 295* |
| 3 | 1,0 | 0,8-4,0 | 800 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 405* |
| 4 | 1,6 | 0,8-4,0 | 1000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 500* |
| 5 | 2,0 | 0,8-4,0 | 1000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 585* |
| 6 | 3,2 | 0,8-4,0 | 1200 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 805* |
| 7 | 4,0 | 0,8-4,0 | 1200 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 975* |
| 8 | 6,3 | 0,8-4,0 | 1400 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 1460* |
| 9 | 8,0 | 0,8-4,0 | 1600 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 1585* |
| 10 | 10,0 | 0,8-4,0 | 1800 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 1880* |
| 11 | 16,0 | 0,8-4,0 | 2000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 2630* |
| 12 | 20,0 | 0,8-4,0 | 2000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 3350* |
| 13 | 25,0 | 0,8-4,0 | 2200 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 4475* |
| 14 | 50,0 | 0,8-4,0 | 2400 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 9800* |
| 15 | 100,0 | 0,8-4,0 | 3000 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 15000* |
| 16 | 200,0 | 0,8-4,0 | 3400 | Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т | 22000* |
*-Масса аппарата может существенно отличаться от указанной в таблице. Зависит от рабочего давления.[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Оборудование холодильно-компрессорное» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][ultimate_heading main_heading=»КОНДЕНСАТОРЫ И ИСПАРИТЕЛИ КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ » enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Предназначены для работы в составе холодильных машин и аммиачных холодильных установок.
ТИПЫ АППАРАТОВ:
- конденсатор кожухотрубчатый горизонтальный: К-32, К-40, К-50, К-63, К-80, К-125, К-160, К-200, К-250, К-315, К-315 (КНГ-315), К-400 (КНГ-400), К-400, К-500, К-630, К-800, 60К, 40К;
- конденсатор вертикальный: К-80, К-125, К-160, К-250;
- испаритель кожухотрубчатый горизонтальный: И-50, И-63, И-80, И-125, И-160, И-200, И-250, И-315, И-400, И-500, И-630, И-800, 60И, 90И;
- сосуд промежуточный горизонтальный: ПСГ-90, ПСГ-250;
- блок испарительный аммиачный: БИА-40, БИА-63, БИА-80, БИА-125, БИА-160, БИА-250, БИА-315, БИА-350, БИА-530, БИА-600, БИА-800
— конденсатор холодильный КХ;
— испаритель холодильный ИХ-1;
— испаритель холодильный ИХ-2;
По согласованию с Заказчиком аппараты могут быть изготовлены и поставлены с измененными размерами, а также без комплектующих изделий.
Материалы, применяемые при изготовлении аппаратов – Ст3сп5, Сталь10, Сталь20, 16ГС, 09Г2С, 08Х22Н6Т, (08)12Х18Н10Т, двуслойные стали.
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»АППАРАТЫ ЕМКОСТНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Предназначены для работы в составе холодильных машин и аммиачных холодильных установок.
ТИПЫ АППАРАТОВ:
РЕСИВЕРЫ — РД, РДГ, РДВ, РУФ, РЦЗ, РВ, РЛД, РКЦ рабочим объемом до 20 куб.м, рабочим давлением до 2,3МПа;
СОСУДЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ – ПС, СП, СПА рабочим объемом до 3,3 куб.м, рабочим давлением до 1,6МПа;
МАСЛООТДЕЛИТЕЛИ – МА, М, МО, МОВ рабочим объемом до 3,67 куб.м, рабочим давлением до 1,8МПа;
МАСЛОСБОРНИКИ – МЗС, МСВ, МСО рабочим объемом до 1,0 куб.м, рабочим давлением до 2,3МПа;
ОТДЕЛИТЕЛИ ЖИДКОСТИ – ОЖ (вертикальные и горизонтальные) рабочим объемом до 1,82 куб.м, рабочим давлением до 2,0МПа;
ФИЛЬТРЫ, ОСУШИТЕЛИ, РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ ЕМКОСТИ – Ф, ФОФ, ФН, ОФ, МТО, МГО, РЕ рабочим объемом до 3,5 куб.м, рабочим давлением до 2,5МПа;
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Колонное оборудование» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][ultimate_heading main_heading=»КОЛОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]
Колонная массообменная аппаратура применяется в химической, коксохимической, металлургической, нефтегазовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других смежных отраслей промышленности.
ТИПЫ: колонны реактификационные, абсорберы, десорберы, адсорберы, стабилизаторы, испарители и т.д.
Диаметр, мм…………………………. до 6000
Высота, мм………………………….. до 60000
Толщина стенки, мм…………………. до 20
Температура среды, °С…… от -70 до +420
Давление, МПа…………………………. до 16, (вакуум до 665Па)
Конструктивное исполнение:
— тарельчатые цельносварные,
— тарельчатые царговые,
— насадочные цельносварные,
— насадочные царговые,
— пустотелые.
Тарелки — клапанные, балластные, S-образные, колпачковые, массообменные.
Возможно изготовление колонного оборудования с подвижными внутренними устройствами.
В качестве насадки – кольца Рашига, кольца Палля и другие, более современные типы насадок.
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.
Материальное исполнение в зависимости от характера среды и температурного режима: ВСт3сп5, 09Г2С, 16ГС, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13М2Т, титан и их сочетания.
В основном колонное оборудование изготавливается по техническому проекту Заказчика.
Гарантия на данный вид оборудования – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»ПЕЧИ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Трубчатые печи являются неотъемлемой частью практически любого процесса нефтепереработки и нефтехимии.
Наше предприятие имеет значительный опыт изготовления и монтажа трубчатых нагревательных печей для производственных объектов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Изготовление печей может производиться как отдельными блоками, так и поэлементно. Панели печей поставляются с теплоизоляционным покрытием, возможна футеровка жаропрочными бетонами. В случае поставки «под ключ» производится монтаж и технологическая обвязка печей. Техническая безопасность работы печного оборудования достигается применением современных систем АСУ и ПАЗ.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Установки» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Компания выполняет широкий спектр работ в рамках проектов строительства и модернизации предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, биоэтанола и возобновляемых источников энергии.
Предприятием освоен выпуск как отдельных видов технологического оборудования так и комплексная поставка целых установок, их шеф-монтаж и пуско-наладка с технологическим сопровождением и приобретением технологии у лицензиаров. Имеем опыт организации производств с нуля – от замысла и ТЭО до пусконаладки и выхода на заданные рабочие параметры таких производств и заводов как: мини НПЗ, установки пиролиза резиносодержащих отходов, установки дожига кислых газов, установки переработки нефтяных отходов и мазута, нефтебазы и заправочные комплексы.
Коллектив предприятия состоит из таких специалистов как: проектировщики промышленных объектов; конструкторы машиностроительной отрасли в области сосудов работающих под давлением и другого технологического оборудования; технологи в сфере процессов, связанных с производством различного оборудования и деталей (заготовка, механическая обработка и обработка металлов давлением, сварка различных типов и видов сплавов, резка металлов газами, плазмой и лазером, вальцовка и гибка с применением ЧПУ и без, сборка, контроль, защита от коррозии, теплоизоляция и испытания); специалисты в области автоматизации и роботизации процессов; наладчики оборудования; специалисты в сфере сертификации, охраны труда, системы качества и других неотъемлемых производственных задач. Квалификации подтверждены сертификатами и удостоверениями, соответственным специализированным техническим образованием и рекомендациями.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]