[vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#c2d3d2″][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Емкостное оборудование» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][ultimate_heading main_heading=»ВОЗДУХОСБОРНИКИ И РЕСИВЕРЫ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Предназначены для постоянного или промежуточного хранения газообразных веществ, подавления скачков давления сжатых газов в системе и создание их запаса для быстрого доступа. Применяются во многих отраслях промышленности.

Имеют различные типы конструкций и исполнений в зависимости от условий эксплуатации.

Объем от 0,5 м3 до 200 м3.

Рабочее давление от 0,8МПа до 4,0МПа.

Материал корпуса в зависимости от температуры окружающей среды  до — 200С  — Ст3сп5

до  — 400С —  16ГС

до  — 600С —  09Г2С

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.

Гарантия на данный вид оборудования – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»1537444797494-9e1bdf8a-2138″][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]

№ поз Рабочий объем, м3 Рабочее давление, МПа Диаметр корпуса, мм Материальное исполнение Масса, кг
1 0,25 0,8-4,0 600 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 180*
2 0,5 0,8-4,0 600 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 295*
3 1,0 0,8-4,0 800 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 405*
4 1,6 0,8-4,0 1000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 500*
5 2,0 0,8-4,0 1000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 585*
6 3,2 0,8-4,0 1200 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 805*
7 4,0 0,8-4,0 1200 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 975*
8 6,3 0,8-4,0 1400 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 1460*
9 8,0 0,8-4,0 1600 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 1585*
10 10,0 0,8-4,0 1800 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 1880*
11 16,0 0,8-4,0 2000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 2630*
12 20,0 0,8-4,0 2000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 3350*
13 25,0 0,8-4,0 2200 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 4475*
14 50,0 0,8-4,0 2400 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 9800*
15 100,0 0,8-4,0 3000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 15000*
16 200,0 0,8-4,0 3400 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 22000*

*-Масса аппарата может существенно отличаться от указанной в таблице. Зависит от рабочего давления.[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#c2d3d2″][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Аппараты под налив» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Аппараты емкостные циллиндрические для жидких и газовых  неагрессивных сред с номинальными объемами от 2 до 200 м3, условными давлениями от 0,8 до 2,5 МПа (от 8 до 25 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до 3000С предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической,  нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Допускается использование аппаратов для хранения жидких и газообразных сред без давления.

Аппараты не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.

Условное обозначение аппаратов состоит из букв и цифр.

Первая буква: Г — горизонтальный или В — вертикальный;

Вторая и третья буквы – тип днища: Э — эллиптическое, К — коническое (для вертикальных аппаратов вторая буква определяет нижнее днище, третья – верхнее)

Цифра после букв обозначает наличие или отсутствие разъемного соединения: 1 — цельносварной, 2 — фланцевый разъем;

Вторая цифра после букв определяет наличие внутренних устройств и обогрева: 1 — без рубашки и без устройств, 2 — с трубным пучком, 3 — с рубашкой, 4 — со змеевиком, 6 – с погружным насосом;

Следующее число — номинальный объем, последнее – условное давление в МПа.

Материальное исполнение в зависимости от характера среды и температурного режима: ВСт3сп5, 09Г2С, 16ГС, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13М2Т и их сочетания.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#c2d3d2″][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»АППАРАТЫ ЕМКОСТНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ ЖИДКИХ И ГАЗОВЫХ СРЕД» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Предназначены  для наземного и подземного хранения темных и светлых нефтепродуктов. Изготавливаются с плоскими, коническими и эллиптическими днищами.

Резервуары могут быть одно- и двустенными для наземной и подземной установки.

Горизонтальные резервуары:

Объем от 3,0 м3 до 100 м3.

Рабочее давление до 0,07 МПа.

Материал корпуса Ст3сп5, 09Г2С.

Покрытие – грунт ГФ-021, эмаль, антикоррозионное покрытие, гидроизоляция.

По требованию заказчика резервуары комплектуются опорами, ложементами, сливными и заливными патрубками, технологическими колодцами, площадками обслуживания, лестницами, приборами контроля утечки продукта, приборами КИПиА.

Вертикальные резервуары объемом от 100 до 2000м3 изготавливаются по техническому заданию заказчика.

Прайс-лист (Ст3сп5)[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»1537444047224-341a6b60-d22d»][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]

Тип Объем, м3 D, мм L, мм Кол-во опор Масса резервуара, кг
Одностенный Двустенный
Наземный Подземный Наземный Подземный
РГ3 3,0 1400 2000 2 750 1100 1200 1600
РГ5 5,0 1900 2100 2 950 1300 1600 2000
РГ10 10,0 2060 3400 2 1300 1650 2200 2600
РГ15 15,0 2060 4900 2 1650 2000 2900 3300
РГ20 20,0 2280 5640 2 2000 2500 3600 4100
РГ25 25,0 2280 6600 3 2500 3000 4200 4700
РГ30 30,0 2280 7900 3 3000 3500 5100 5600
РГ40 40,0 2788 7640 3 3500 4000 5900 6400
РГ50 50,0 2788 9640 3 4000 4500 7100 7600
РГ60 60,0 2788 11140 4 4700 5200 8200 8700
РГ75 75,0 3240 9640 4 4900 5400 8400 8900
РГ100 100,0 3240 12640 5 6100 6600 10600 11100

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ).» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Сосуды цилиндрические горизонтальные предназначены для наземного и подземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана (ПС) и бутана (БС) при температуре окружающей среды от       -60°С до +50°С, устанавливаются на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности, а также газонаполнительных базах и АЗС.

Объем серийно выпускаемых сосудов от 5 м3 до 200 м3. По спецпроекту специалистами предприятия разработаны модели сосудов транспортного габарита объемом 400 и 625 м3.

Рабочее давление 1,8МПа. Материал корпуса -09Г2С.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»1537444530290-003ee50b-3024″][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]

Наименование Объем, м3 Диаметр, мм Габаритные размеры LxH, мм Толщина стенки, мм Масса, кг
Корпуса Днища
ПС6,3 6,3 1400 4200х1720 10 12 2600
ПС10 10 1400 6690х1720 10 12 3200
ПС25 25 2000 8340х2840 14 16 7100
ПС50 50 2400 11540х3240 16 16 12450
ПС100 100 3000 14886х3850 18 20 22600

Гарантия на оборудование – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

*Возможно изготовление емкостей с другими массогабаритными характеристиками[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»аппараты Теплообменные кожухотрубчатые» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Теплообменные кожухотрубчатые аппараты предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий.

Предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтяной, химической и газовой отраслях промышленности.
Теплообменники кожухотрубчатые многоходовые по трубному пространству, вертикальные и горизонтальные по исполнению. Материальное оформление в зависимости от применяемых сред и рабочих параметров

Рабочая среда — взрывоопасная, пожароопасная и среды, относящиеся к 1-4 классу опасности.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][vc_tta_accordion style=»adamas» shape=»square» c_icon=»triangle» c_position=»right» active_section=»» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Таблица технических характеристик» tab_id=»metal-in-stock»][vc_empty_space height=»20px»][vc_column_text]

№ поз Рабочий объем, м3 Рабочее давление, МПа Диаметр корпуса, мм Материальное исполнение Масса, кг
1 0,25 0,8-4,0 600 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 180*
2 0,5 0,8-4,0 600 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 295*
3 1,0 0,8-4,0 800 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 405*
4 1,6 0,8-4,0 1000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 500*
5 2,0 0,8-4,0 1000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 585*
6 3,2 0,8-4,0 1200 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 805*
7 4,0 0,8-4,0 1200 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 975*
8 6,3 0,8-4,0 1400 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 1460*
9 8,0 0,8-4,0 1600 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 1585*
10 10,0 0,8-4,0 1800 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 1880*
11 16,0 0,8-4,0 2000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 2630*
12 20,0 0,8-4,0 2000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 3350*
13 25,0 0,8-4,0 2200 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 4475*
14 50,0 0,8-4,0 2400 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 9800*
15 100,0 0,8-4,0 3000 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 15000*
16 200,0 0,8-4,0 3400 Ст3, 09Г2С, 16ГС, 12х18Н10Т 22000*

*-Масса аппарата может существенно отличаться от указанной в таблице. Зависит от рабочего давления.[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20px»][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Оборудование холодильно-компрессорное» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][ultimate_heading main_heading=»КОНДЕНСАТОРЫ И ИСПАРИТЕЛИ КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ » enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Предназначены для работы в составе холодильных машин и аммиачных холодильных установок.

ТИПЫ АППАРАТОВ:

  • конденсатор кожухотрубчатый горизонтальный: К-32,   К-40,  К-50,  К-63,  К-80,  К-125,  К-160,  К-200,  К-250,  К-315,  К-315 (КНГ-315), К-400 (КНГ-400),  К-400, К-500, К-630, К-800, 60К, 40К;
  • конденсатор вертикальный: К-80, К-125, К-160, К-250;
  • испаритель кожухотрубчатый  горизонтальный:  И-50,  И-63,  И-80,  И-125, И-160, И-200, И-250, И-315, И-400, И-500, И-630, И-800, 60И, 90И;
  • сосуд промежуточный горизонтальный: ПСГ-90, ПСГ-250;
  • блок испарительный аммиачный: БИА-40, БИА-63, БИА-80, БИА-125, БИА-160, БИА-250, БИА-315, БИА-350, БИА-530, БИА-600, БИА-800

—       конденсатор холодильный КХ;

—       испаритель холодильный ИХ-1;

—       испаритель холодильный ИХ-2;

По согласованию с Заказчиком аппараты могут быть изготовлены и поставлены с измененными размерами, а также без комплектующих изделий.

Материалы, применяемые при изготовлении аппаратов – Ст3сп5, Сталь10, Сталь20, 16ГС, 09Г2С, 08Х22Н6Т, (08)12Х18Н10Т, двуслойные стали.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»АППАРАТЫ ЕМКОСТНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Предназначены для работы в составе холодильных машин и аммиачных холодильных установок.

ТИПЫ АППАРАТОВ:

РЕСИВЕРЫ — РД, РДГ, РДВ, РУФ, РЦЗ, РВ, РЛД, РКЦ рабочим объемом до 20 куб.м, рабочим давлением до 2,3МПа;

СОСУДЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ – ПС, СП, СПА рабочим объемом до 3,3 куб.м, рабочим давлением до 1,6МПа;

МАСЛООТДЕЛИТЕЛИ – МА, М, МО, МОВ рабочим объемом до 3,67 куб.м, рабочим давлением до 1,8МПа;

МАСЛОСБОРНИКИ – МЗС, МСВ, МСО рабочим объемом до 1,0 куб.м, рабочим давлением до 2,3МПа;

ОТДЕЛИТЕЛИ ЖИДКОСТИ – ОЖ (вертикальные и горизонтальные) рабочим объемом до 1,82 куб.м, рабочим давлением до 2,0МПа;

ФИЛЬТРЫ, ОСУШИТЕЛИ, РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ ЕМКОСТИ – Ф, ФОФ, ФН, ОФ, МТО, МГО, РЕ  рабочим объемом до 3,5 куб.м, рабочим давлением до 2,5МПа;

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Колонное оборудование» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][ultimate_heading main_heading=»КОЛОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Колонная массообменная аппаратура применяется в химической, коксохимической, металлургической, нефтегазовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других смежных отраслей промышленности.

ТИПЫ: колонны реактификационные, абсорберы, десорберы, адсорберы, стабилизаторы, испарители и т.д.

 

Диаметр, мм…………………………. до 6000

Высота, мм………………………….. до 60000

Толщина стенки, мм…………………. до 20

Температура среды, °С…… от -70 до +420

Давление, МПа…………………………. до 16, (вакуум до 665Па)

 

Конструктивное исполнение:

— тарельчатые цельносварные,

— тарельчатые царговые,

— насадочные цельносварные,

— насадочные царговые,

— пустотелые.

Тарелки — клапанные, балластные, S-образные, колпачковые, массообменные.

Возможно изготовление колонного оборудования с подвижными внутренними устройствами.

В качестве насадки – кольца Рашига, кольца Палля и другие, более современные типы насадок.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012, ТР ТС 032/2013 и «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» РК.

 

Материальное исполнение в зависимости от характера среды и температурного режима: ВСт3сп5, 09Г2С, 16ГС, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9, 10Х17Н13М2Т, титан  и их сочетания.

В основном колонное оборудование изготавливается по техническому проекту Заказчика.

Гарантия на данный вид оборудования – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»ПЕЧИ» enable_heading_elem=»yes» elem_type=»square_3″ sub_heading_color=»#999999″ alignment=»left» main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:32px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;»][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Трубчатые печи являются неотъемлемой частью практически любого процесса нефтепереработки и нефтехимии.

Наше предприятие имеет значительный опыт изготовления и монтажа трубчатых нагревательных печей для производственных объектов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изготовление печей может производиться как отдельными блоками, так и поэлементно. Панели печей поставляются с теплоизоляционным покрытием, возможна футеровка жаропрочными бетонами. В случае поставки «под ключ» производится монтаж и технологическая обвязка печей. Техническая безопасность работы печного оборудования достигается применением современных систем АСУ и ПАЗ.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row st_row_width=»row-full-width» equal_height=»yes» bg_type=»bg_color» bg_color_value=»#ededed»][vc_column st_column_responsive_remove_css=»st-remove-paddings» css=».vc_custom_1537442823912{padding-right: 100px !important;padding-left: 8% !important;}» offset=»vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][vc_empty_space height=»100px»][ultimate_heading main_heading=»Установки» heading_tag=»h1″ enable_heading_elem=»yes» sub_heading_color=»#999999″ main_heading_style=»font-weight:bold;» main_heading_font_size=»desktop:42px;» sub_heading_font_size=»desktop:16px;» heading_elem_color=»#81d742″][/ultimate_heading][vc_empty_space height=»50px»][vc_column_text]Компания выполняет широкий спектр работ в рамках проектов строительства и модернизации предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, биоэтанола и возобновляемых источников энергии.

Предприятием освоен выпуск как отдельных видов технологического оборудования так и комплексная поставка целых установок, их шеф-монтаж и пуско-наладка с технологическим сопровождением и приобретением технологии у лицензиаров. Имеем опыт организации производств с нуля – от замысла и ТЭО до пусконаладки и выхода на заданные рабочие параметры таких производств и заводов как: мини НПЗ, установки пиролиза резиносодержащих отходов, установки дожига кислых газов, установки переработки нефтяных отходов и мазута, нефтебазы и заправочные комплексы.

Коллектив предприятия состоит из таких специалистов как: проектировщики промышленных объектов; конструкторы машиностроительной отрасли в области сосудов работающих под давлением и другого технологического оборудования; технологи в сфере процессов, связанных с производством  различного оборудования и деталей (заготовка, механическая обработка и обработка металлов давлением, сварка различных типов и видов сплавов, резка металлов газами, плазмой и лазером, вальцовка и гибка с применением ЧПУ и без, сборка, контроль, защита от коррозии, теплоизоляция и испытания); специалисты в области автоматизации и роботизации процессов; наладчики оборудования; специалисты в сфере сертификации, охраны труда, системы качества и других неотъемлемых производственных задач. Квалификации подтверждены сертификатами и удостоверениями, соответственным специализированным техническим образованием и рекомендациями.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]